+7 (922) 227-18-09 г. Екатеринбург, ул. Репина 20А/1
Главная » Каталог » Стенд испытательный

Стенд испытательный

Свидетельство о сертификации, выдано ООО «СПБ-Стандарт» на установку для проверки газоплазменной техники модели АТМ-98, СИ-1, СПГ-1МР, УСГГ-1, СГИ-984ДМ. Получатель допуска - компания «Специальное конструкторско-техническое бюро»

Цель применения

Система, проверяющая газоплазменное оборудование, позволяет установить реальные характеристики резаков, работающих на газообразном и жидком топливе, горелок, редукторов, рабочих емкостей для жидких ГСМ, резинотканевых подающих устройств различного диаметра. При тесте выясняется степень герметичности и качество работы инжектора, механическая прочность. Определяют, насколько защитные клапаны готовы выносить избыточное давление. Измеряется прочность рукавов, стабильность поддерживаемого горения, калибруются манометры и другие измерительные компоненты.

Поставка

В стандартный комплект, кроме основной части стендового оборудования, входят клапаны, предотвращающие чрезмерный рост давления кислорода, пропана и ацетилена, азотный змеевик, редуктор, технический паспорт.

Если вас заинтересовали наши товары, вы всегда можете обратиться к нашим операторам по телефону: +7 (902) 409 1093+7 (343) 382 58 26 для уточнения цен и покупки товаров. Для уточнения информации по доставке оборудования, вы можете посетить раздел доставка.

 

Как это действует?

В ходе испытательных прогонов оборудования система задает неизменные, соответствующие установленному уровню, давления газов, интенсивность потока их тоже регулируется. Огневые испытания возможны с использованием кислорода и ацетилена (пропана), другие тесты подразумевают подачу азота либо воздуха, в котором отфильтрованы все следы масла. На металлической раме, соединенной путем сварки, крепится рабочая панель, образуемая редукторами, манометрами и иными устройствами; основные компоненты соединяются металлическими трубами.

Результаты проверок самого стенда отображаются в листах регистрации изменений. Отдельные манометры выделены для кислорода, пропана, ацетилена; замер давления азота и сжатого воздуха, идущего по магистрали, проводится совмещенным устройством. Подача последних двух газов также регулируется обособленным вентилем. Есть еще перепускные (позволяющие вводить азот в магистрали для кислорода и горючего газа) и запорные (открывающие/блокирующие поток азота, пропана или ацетилена). ГОСТ 9356

Как должна происходить работа, непременные требования

Любое испытание, проводимое на стенде, должно соответствовать программе-методике, утвержденной руководством предприятия. Проверка герметичности подразумевает соединение баллона, содержащего газ, с магистралью для азота. Когда вещество устремляется внутрь, открывают перепускные вентили - кислородный или ацетиленовый, в зависимости от проверяемой части.

Замеру подлежит давление идущего по магистралям газа, оптимальные значения его должны быть указаны в программе тестов. Вместо азота позволяется использовать сжатый воздух, но только после тщательной очистки от воды и смазочных масел. Проверка подразумевает нахождение изделия или узла в воде под давлением газа, на 50% превышающим рабочее, на протяжении 120 секунд и более. Тестирование качества инжекции состоит в том, что проверяется давление потока азота, движущегося по магистрали, отведенной для кислорода. Рекомендованные величины давления и требования к газу-заменителю аналогичны.

Входные штуцера резаков либо горелок присоединяют к выходному штуцеру стенда, до упора раскручивают выходной вентиль горючего газа, установленный на проверяемом устройстве. Внутрь изделия направляется азот строго под рабочим давлением, которое указано в нормативно-технической документации. Далее открывают вентиль кислорода и посредством введения в отведенный для него канал полоски бумаги оценивают инжекцию.

Тестирование горения начинается с подключения к кислородному и ацетиленовому контурам необходимых баллонов. Установка защитных клапанов, после протягивания рукавов и установления контакта их со штуцерами, делается на входе в проверяемую технику. Немедленно раскручивают входные вентили, редукторами задают давления газов, предписанные программою. Теперь поджигают образовавшуюся смесь и проводят тесты.

Для испытаний на горение применяются только баллоны, дополнительные рукава и сами газы, соответствующие государственным стандартам.

Если вас заинтересовали наши товары, вы всегда можете обратиться к нашим операторам по телефону: +7 (343) 382 58 26 для уточнения цен и покупки товаров. Для уточнения информации по доставке оборудования, вы можете посетить раздел доставка.

 

Обеспечение безопасности

Кроме указаний, содержащихся в паспорте испытательного стенда, нужно принять во внимание и обычные инструктивные положения, относящиеся к безопасности производства ацетилена и выполнения сварочных работ с металлическими конструкциями и деталями. Не допускается использование экспериментального оборудования для иных целей или в непредусмотренных режимах.

Обязательным требованием является отсутствие малейших изломов и засоров, как змеевика, так и трубопроводов, шлангов и рукавов. Под запретом любые ремонтные, пусконаладочные работы или замена баллонов при наличии давления в системе выше атмосферного. В случае выявления дефекта незамедлительно закрываются выходные и перепускные вентили, давление снижается до атмосферного предусмотренными конструкцией способами. Только затем можно приступать к ремонту установки. ГОСТ 17433; ГОСТ 24484

Обязательным требованием является чистота стенда, отсутствие на нем и вспомогательном оборудовании любых масляных пятен, иных засорений. До начала каждой проверки предписывается устанавливать герметичность при нормальном рабочем давлении. Раз в каждые 12 месяцев исследуется герметичность присоединительных трубок и крепость их при воздействии 40 килограмм-сил на квадратный сантиметр. Под такой же нагрузкой должен проверяться и весь стенд. Обследования вентилей, редукторов и манометров определяются относящейся к ним документацией.

Производитель подтверждает, что технические условия на продукт строго соблюдены при условии исполнения эксплуатантами требований по использованию, перемещению, хранению оборудования. Гарантия распространяется на 12 месяцев со дня начала использования техники, но заканчивается не позднее 24 месяцев с момента приобретения ее. Оптимальные климатические режимы хранения машины расписаны в ГОСТ 15150-69. Допускается перевозка всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта.

Настоящим документом удостоверяется, что в момент выпуска стенд прошел проверку, полностью отвечает техническим условиям, совершенно герметичен и пригоден для немедленного использования.

Приписан к «ГОСТ» ДСТУ 2448-94, ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 1077-79, ГОСТ 5191-79, ГОСТ 9356-75, ГОСТ 13861-89, ГОСТ 29091-91

Изготавливаем несколько видов испытательных стендов, стоимость испытательного стенда зависит от технического задания. В техническом задании нужно указать какое оборудование будет подвергаться поверке, тем самым мы порекомендуем какой стенд больше всего подходит для выполнения указанной задачи.

Срок изготовления испытательных стендов: АТМ-98 стенд испытательный — официально 30 дней, обычно 15-20 дней СПГ-1МР, и СИ-1 — официально 60 дней, обычно 25-35 дней. Сроки связаны только со сложностью устанавливаемых на испытательные стенды приборов, и их технологией сборки.

Есть варианты комплектации испытательных стендов, соответственно управление стендом и цены тоже разные.

Самое лучшее это дать нам техническое задание/ Стоимость стенда составляет от 290000-00 руб. до 590000-00 руб.

Как правило, на каждом предприятии пользуются одним - двумя направлениями газосварочных работ, или работ связанных с подобным оборудованием, полный комплект стенда не нужен, предлагаем Вам отправить в наш адрес техническое задание, или список оборудования требующих поверку - согласно полученных данных проведем комплектацию испытательного стенда, и по вытекающей конечную стоимость.

Сроки изготовления будут зависеть от комплектации поверочного стенда.

Некоторые вопросы и ответы из переписки.

В продолжение телефонного разговора поясняю, нас интересует стенд для испытания газопламенного оборудования (резаки, шланги, редуктора), но нет понимания по организации подобного проекта, интересуют как правильно все сделать, прошу поделиться наработками в этой области. А именно:

  1. Какие разрешительные документы необходимо иметь обществу для осуществления деятельности?

     2. Какие инструкции необходимы для обслуживающего персонала?

     3. Какие требования к персоналу (обучение, удостоверения и прочее)?

     4. Какие журналы необходимо вести, есть установленные формы?

     5. Какие требования предъявляются к стенду, интервалы ремонта, обслуживания, поверки? Заранее спасибо

Здравствуйте. Вопрос понятен, все по порядку:

  1. Какие разрешительные документы необходимо иметь обществу для осуществления деятельности? -- Разрешительные документы не требуются, т.к. если на производстве применяется газосварочное и газорезательное оборудование - соответственное нужно оборудование для его обслуживания, и проверки.

     2. Какие инструкции необходимы для обслуживающего персонала? -- Инструкции на оборудование (резак, горелка) как указано в паспорте данного оборудования (ГОСТ, ТУ), согласно технике безопасности такого оборудования, внутренней инструкцией предприятия.

     3. Какие требования к персоналу (обучение, удостоверения и прочее)? -- Не ниже электрогазосварщик 5-го разряда это раньше так было), сейчас - лица прошедшие специальную подготовку - курсы и так далее, по современным условиям по моему с 1-го разряда сейчас допускают, не понятно сказано.

     4. Какие журналы необходимо вести, есть установленные формы? -- Специальной формы нет, но лучше согласовать с контролирующими органами, журнал куда заводится маркировка изделия, зав. номер, номер паспорта, если паспорт утерян - заводится новый, - в журнал дата поверки, показания давления на приборах, и так каждый раз при проверке. В паспорте есть образцы ведения учетной записи.

     5. Какие требования предъявляются к стенду, интервалы ремонта, обслуживания, поверки? -- Поверка стенда давлением 40 КГ/См 1 раз в год, интервал поверки приборов 1 раз в 2 года, срок службы 10 лет. Все делается самостоятельно. Подходит вашим задачам стенд СПГ-1М

Еще есть вопросы:

Вопрос 2. Какие инструкции необходимы для обслуживающего персонала? – вопрос все таки про инструкции для персонала, интересует должны быть типовые инструкции по работе на стенде или инструкция по охране труда для рабочего?

3. Какие требования к персоналу (обучение, удостоверения и прочее)? - работа на стенде не относится к сварочным работам, думаю квалификации электрогазосварщик 5-го разряда не требуется, для этого может и слесарь может пройти курсы Но желательно почитать нормативные документы которые регламентируют эту деятельность, а так это домыслы.

Ответ Здравствуйте.

2. В инструкции по по испытательному стенду возьмем например пункт проверка на горение, согласно инструкции подключаем на входные штуцера ацетилен, и кислород, далее берем горелку например Г2-4М, подключаем на выходные штуцера стенда - в паспорте этой горелки описан весь процесс проверки, открываем вентили на горелке-сравниваем показания указанные в паспорте на горелку и показания на испытательном стенда - заносим в акт. На все газопламенное оборудование в паспорте с которым он комплектуется есть методика проверки, и интервал проверки, срок службы.

3. Не обязательно сварщик - совершенно верно, сварщику просто ближе всего подходит на стенде работать, резаки горелки редуктора сварщик знает, знает как настроить, подключить-разобрать-собрать, инструкция по технике безопасности одна. Если проверять на герметичность, инжекцию - сжатым воздухом, или азотом - здесь взрывоопасного ничего нет, но оператор работающий на стенде не зная основ Техники Безопасности газорезательных работ - вдруг смажет рукава, или горелку солидолом или машинным маслом – произойдет возгорание.

Спасибо все понятно.

! Наша компания изготавливает испытательные стенды АТМ98, СИ-1, СПГ1, УСГГ, в которой устанавливается медная и латунная трубка диаметрами 6мм. 8мм. толщиной стенки 1,0мм. 1,5мм. 2,0мм. В настоящее время на рынке предлагают трубку 6мм. 8мм. Индийского, Китайского, Турецкого производителя. Компания ООО «Урал-Пром» крайне заинтересована в приобретении продукции Российского производства, в особенности производства холдинга УГМК. Подскажите, пожалуйста, у каких Ваших партнеров можно приобретать указанную выше продукцию в количествах 5-10кг. Возможно, у холдинга УГМК есть фирменные магазины? Мы находимся в г. Екатеринбург.

Закажите звонок

Я даю согласие на обработку моих персональных данных.